হার্ডওয়্যার উপাদান তৈরি করা একটি নির্ভুল অস্ত্রোপচার অপারেশনের অনুরূপ, যেখানে প্রতিটি পর্যায়ে পরম বিরামহীনতা দাবি করে:
কাঁচামাল নির্বাচন: ধাতব শীটগুলির পুরুত্ব সহনশীলতা-যেমন ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি- অবশ্যই 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে৷
যথার্থ ব্ল্যাঙ্কিং: লেজার কাটিংয়ের গতি প্রতি মিনিটে 20 মিটারে পৌঁছতে পারে, ±0.05 মিমি এর কাটিয়া প্রান্ত নির্ভুলতার সাথে।
গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ: স্ট্যাম্পিং ডাইস প্রায় 500,000 চক্রের একটি পরিষেবা জীবন নিয়ে গর্ব করে, যখন নমন কোণ সহনশীলতা ±0.5 ডিগ্রির মধ্যে বজায় থাকে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লেয়ারের বেধ সাধারণত 5 থেকে 15 μm এবং পাউডার লেপ নিরাময়ের তাপমাত্রা 180 ডিগ্রী থেকে 220 ডিগ্রী পর্যন্ত হয়।
সমাবেশ এবং ডিবাগিং: থ্রেড ফিট অবশ্যই ক্লাস 6H/6g এর একটি নির্ভুল মান পূরণ করবে।
পারফরম্যান্স টেস্টিং: গ্রহণযোগ্যতার জন্য বেসলাইন স্ট্যান্ডার্ড হল 48-ঘণ্টা সল্ট স্প্রে পরীক্ষায় মরিচা ধরার কোনো লক্ষণ ছাড়াই।
প্রক্রিয়া নির্বাচনের তিনটি সুবর্ণ নিয়ম
বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রন্ধনসম্পর্কীয় কৌশলগুলির অনুরূপ; একটি উচ্চতর ফলাফল উত্পাদন করার জন্য সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা অপরিহার্য:
জটিল জ্যামিতি: CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত পছন্দ, যদিও তাদের খরচ স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে 3 থেকে 5 গুণ বেশি।
ব্যাপক উৎপাদন: প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং ব্যতিক্রমী দক্ষতা প্রদান করে, প্রতি ঘন্টায় 800টি অংশ পর্যন্ত উৎপাদন করতে সক্ষম।
বিশেষ বৈশিষ্ট্য: ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা উপাদান কঠোরতা 2 থেকে 3 HRC পয়েন্ট বৃদ্ধি করতে পারে।
পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ: নির্ভুল ঢালাই সর্বনিম্ন প্রাচীরের পুরুত্ব 0.3 মিমি পর্যন্ত করতে দেয়।
অনিয়মিত কাঠামো: 3D প্রিন্টিং টপোলজিকাল অপ্টিমাইজেশান সক্ষম করে-একটি ডিজাইন ক্ষমতা যা ঐতিহ্যগত উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অর্জন করা প্রায়শই অসম্ভব।
মান নিয়ন্ত্রণের পাঁচটি লুকানো চেকপয়েন্ট
এই মিনিটের বিশদগুলি নির্ধারণ করে যে হার্ডওয়্যার উপাদানগুলি সত্যই সময়ের পরীক্ষা সহ্য করতে পারে কিনা:
কাঁচা মাল শস্যের আকার: 6 থেকে 8 এর একটি শস্যের আকারের পরিসর আদর্শ হিসাবে বিবেচিত হয়, কারণ এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
স্ট্যাম্পিং তেল নির্বাচন: উচ্চ-সান্দ্রতা তেলগুলি গভীর অঙ্কনের সময় ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধে সাহায্য করে কিন্তু পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ পরিষ্কারের অসুবিধা বাড়াতে পারে।
তাপ চিকিত্সা বিকৃতি: পাতলা পাতলা ধাতুর অংশগুলির জন্য, নিভে যাওয়ার ফলে বিকৃতিটি প্রতি মিটারে 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
প্লেটিং পোরোসিটি: উচ্চ-গুণমান ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরগুলিতে প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 3টির বেশি ছিদ্র থাকা উচিত নয়।
অ্যাসেম্বলি স্ট্রেস: বোল্ট প্রি- শক্ত করার শক্তির সহনশীলতা নির্দিষ্ট নামমাত্র মানের 10% এর মধ্যে রাখা উচিত।
