বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠের রুক্ষ যন্ত্রের জন্য রুক্ষ বাঁক সবচেয়ে লাভজনক এবং কার্যকর পদ্ধতি। যেহেতু রুক্ষ টার্নিংয়ের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল দ্রুত ওয়ার্কপিস ফাঁকা থেকে অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করা, তাই উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করাই এর প্রধান কাজ।
রুক্ষ বাঁক সাধারণত উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য কাট এবং ফিড হারের সর্বাধিক সম্ভাব্য গভীরতা নিয়োগ করে। যাইহোক, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম জীবন নিশ্চিত করতে, কাটিয়া গতি সাধারণত হ্রাস করা হয় না। মোটামুটি বাঁক চলাকালীন, রেডিয়াল কাটিয়া বল কমানোর জন্য একটি বড় প্রধান কাটিয়া প্রান্তের কোণ দিয়ে বাঁক সরঞ্জামটি নির্বাচন করা উচিত, যার ফলে ওয়ার্কপিসের বাঁকানো বিকৃতি এবং কম্পন রোধ করা যায়। উপরন্তু, একটি ছোট রেক কোণ, ত্রাণ কোণ, এবং একটি নেতিবাচক প্রবণতা কোণ নির্বাচন করা হয় টুলের কাটিয়া প্রান্তের কাঠামোগত শক্তিকে শক্তিশালী করার জন্য। 20 থেকে 10 μm পর্যন্ত সারফেস রুক্ষতা (Ra) সহ রুক্ষ টার্নিংয়ের মাধ্যমে যন্ত্রের নির্ভুলতা অর্জন করা হয় IT11।
ফিনিশ টার্নিং: ফিনিশ টার্নিংয়ের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল মেশিন করা অংশটি প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা। বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠের ফিনিস বাঁক সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত ছোট গভীরতা কাটা এবং ফিড রেট ব্যবহার করে, উচ্চ কাটার গতির সাথে মিলিত হয়। বড় শ্যাফ্ট-টাইপ উপাদানগুলির বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি বাঁকানো শেষ করার সময়, একটি প্রশস্ত-প্রান্ত বাঁক টুল প্রায়ই কম কাটিয়া গতিতে ব্যবহার করা হয়। ফিনিস টার্নিংয়ের জন্য, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে একটি বড় রেক কোণ, ত্রাণ কোণ এবং একটি ইতিবাচক প্রবণ কোণ সহ টুলটি নির্বাচন করা উচিত। ফিনিশ বাঁক উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজন বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠের জন্য চূড়ান্ত মেশিনিং অপারেশন হিসাবে কাজ করতে পারে, বা পরবর্তী নির্ভুলতা মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করতে পারে। ফিনিস টার্নিং এর মাধ্যমে অর্জনযোগ্য যন্ত্রের নির্ভুলতা IT8 থেকে IT7 পর্যন্ত, একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 1.6 থেকে 0.8 μm পর্যন্ত।
যথার্থ টার্নিং: নির্ভুল টার্নিং এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল অত্যন্ত ছোট গভীরতার কাট এবং ফিড রেট ব্যবহার করা, যার সাথে কাটিং গতি 150 থেকে 2000 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছায়। স্পষ্টতা বাঁক সাধারণত সুপার-হার্ড ম্যাটেরিয়াল-যেমন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) বা হীরা- থেকে তৈরি টুল ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং এর জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা বা নির্ভুলতা-গ্রেডের মেশিন টুলস ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে উচ্চ গতির স্পিন্ডাল রোটেশন এবং ব্যতিক্রমী স্পিন্ডল স্ট্রাকচার গিরি। যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ভুলতা বাঁক মাধ্যমে অর্জন করা হয় সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড বহিরাগত নলাকার নাকাল মাধ্যমে প্রাপ্ত যারা তুলনীয়; যন্ত্রের নির্ভুলতা IT6 ছাড়িয়ে যেতে পারে, যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 0.4 থেকে 0.005 μm পর্যন্ত মানগুলিতে পৌঁছাতে পারে। এটি প্রাথমিকভাবে অ লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুল যন্ত্রের জন্য নিযুক্ত করা হয় যা দুর্বল গ্রাইন্ডেবিলিটি প্রদর্শন করে; অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো উপাদানগুলির জন্য-যা নাকাল চাকার ছিদ্রগুলিকে আটকে রাখে{15}}সূক্ষ্ম বাঁক আরও কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে প্রমাণিত হয়৷ বড়, নির্ভুল বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠতল মেশিন করার সময়, সূক্ষ্ম বাঁক নাকাল অপারেশনের বিকল্প হিসাবে পরিবেশন করতে পারে। সূক্ষ্মভাবে সজ্জিত হীরা কাটার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে উচ্চ-নির্ভুল লেদগুলিতে উচ্চ গতির সূক্ষ্ম বাঁক "মিরর টার্নিং" নামে পরিচিত; এই কৌশলটি 0.04 থেকে 0.01 μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) সহ IT7 থেকে IT5 পর্যন্ত মেশিনিং নির্ভুলতা সক্ষম করে, এটিকে বিশেষভাবে-অ-লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসের অতি-নির্ভুল মেশিনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷
